Smältningsteknik för koppar och kopparlegering

Sep 05, 2019

I. Grundläggande krav för koppar- och kopparlegeringssmältningsutrustning

Ett framträdande problem vid smältning av koppar och kopparlegeringar är att legeringselementen lätt oxideras och legeringarna lätt inhaleras. Börja från att erhålla högkvalitativa legeringsvätskor med lågt gasinnehåll och oxiderade inneslutningar, enhetlig kemisk sammansättning, kvalificerad högkvalitetslegeringsvätska och högkvalitativ produktion med koppar- och kopparlegeringar av hög kvalitet och låg konsumtion och bearbetade produkter och material, kraven för smältutrustningen är: 1 Det är fördelaktigt för snabb smältning och uppvärmning av metallladdning, kort smälttid, mindre elementförbränning och inandning, ren legeringsvätska; 2 låg bränsle, elektrisk energiförbrukning, hög termisk effektivitet och produktivitet, lång livslängd för degel och foder; 3 enkel drift, ugntemperatur Lätt att justera och kontrollera, arbets- och sanitära förhållanden är bra. Grafit kopparhylsa

För det andra finns det många typer av smältugnar för koppar och kopparlegeringar.

Varje ugn har sina egna egenskaper när det gäller struktur och smältprocess och används under olika förhållanden. Därför, när man väljer en smältugn, måste den övervägas omfattande och rationellt ur källorna för värmeenergi, legeringstyp, kvalitetskrav, gjutstorlek, satsstorlek, utgång, driftsförhållanden och arbetsförhållanden och bör anpassas till lokala förhållanden . Den mest använda vid smältning av kopparlegering är den kärnformade (koreless) induktionsugnen och den ovan beskrivna reverberatoriska ugnen.

För det tredje flytande, gasformigt bränslehelium och dess smältteknologi

Jämfört med degelugn med fast bränsle har denna ugn enhetlig blandning av bränsle och luft, snabb och stabil brännhastighet, snabb smälthastighet, uppfyller kraven för snabb smältning, ugntemperaturen kan kontrolleras, legeringens vätskekvalitet är hög, arbetsförhållandena är bra , koppar Det kan smälts med kopparlegeringar och mellanliggande legeringar och är lämpligt för medelstora och små verkstäder. Sådan ugnstemperaturreglering är emellertid inte lika bekväm som elektrisk ugn och kräver en mer skicklig driftsnivå.

Dessa ugnar finns i både fasta och tiltbara versioner. Fast diesel koppar telluridugn med en kapacitet på 100 kg. Munstycket sprutar vind- och oljeblandningen i ugnen i tangentiell riktning, och lågan roterar från botten till topp. Ugns nedre diameter har ett stort utrymme, så att det finns tillräckligt med utrymme och tid för bränslet att bränna helt och släppa ut värme. Ugnsmunnens diameter reduceras för att öka luftflödeshastigheten och förbättra värmeöverföringseffekten. Denna typ av ugn kräver en lyftanordning för gjutning.

Luta diesel degel med en kapacitet på 150 kg. Ugnen roteras av en roterande mekanism såsom ett handhjul, en turbin, en mask, etc., så att ugnkroppen som stöds på konsolen lutas och hälls ut inom ett område av 90 ° C, vilket förkortar hjälptiden , sparar lyftutrustning och förbättrar arbetsförhållandena. Smälttiden för varje ugn är 40 ~ 50 min (den första ugnens kapacitet är längre), produktionen per skift kan nå ungefär 1 ton och produktionseffektiviteten är hög. Grafit kopparhylsstillverkare

För det fjärde, motstånd ugnen och dess smältteknologi

1 motstånd ugn är användning av elektrisk ström för att värma smältlegeringen genom den elektriska värmekroppen, ugns kapacitet är i allmänhet 100 ~ 500 kg, kapaciteten för den stora ugnen kan nå 1500 kg. Den elektriska värmaren är tillverkad av metall (nickel-kromlegering eller järn-krom-aluminiumlegering) och icke-metall (kiselkarbid) och används ofta för att smälta kopparlegeringar. Fördelen med denna typ av ugn är att ugnsgas är neutral, kopparvätskan inte oxideras starkt, ugnens temperatur är lätt att kontrollera, driftstekniken är lätt att fånga och arbetsförhållandena är goda. 2 Den största nackdelen med denna typ av ugn är att den har en lång smälttid och smälter 500 ~ 600 kg kopparvätska. Den första ugnen behöver 5 ~ 5,6 timmar, vilket förbrukar mycket el och har låg produktivitet. Eftersom kopparvätskan håller sig vid en hög temperatur under lång tid kan det orsaka negativa effekter som inandning. 3 Eftersom degeln och ugnskroppen lutar eller får motståndstråden att röra sig, deformeras eller till och med gå sönder etc., vilket reducerar motståndstrådens livslängd, fixas den i allmänhet. Vid gjutning används små gjutstycken för att dra kopparvätska direkt från degeln. Vid gjutning av större gjutstycken kan dugeln lyftas för gjutning. I små och medelstora verkstäder med små produktionsskalor utförs smältning, förädling och modifiering av kopparlegeringar i samma ugn. När produktionsskalan är stor används ofta den dubbla metoden. Det vill säga, smältningen av kopparlegeringen utförs i en diesel- eller fotogenugn med stor kapacitet (200 kg eller mer), hög smälthastighet och ugnkroppen kan lutas och den smälta kopparvätskan hälls i paketet och överfördes sedan till ugnsgasen för stabilisering och ugntemperatur. Raffinering, nedbrytningsbehandling och värmeskonservering i en resistensdegel som är lätt att kontrollera, har goda arbetsförhållanden, men har en långsam smältningsgrad.

5. Reverberatory ugn och dess smältteknologi

Den efterklädande ugnen är indelad i två typer beroende på energi: flamreflektion och resistensreflexugn. Smältningstekniken är också uppdelad i en eldsmältningsteknologi för flammesmältugn och en smältningsteknologi för reverberatorisk ugnssmältning.

Sjätte, flamma reverberatory ugn och dess smältteknologi

1 Flamma reverberatory ugn är uppdelad i fast eller roterande typ (kan användas), som kan användas för att smälta ren koppar och kopparlegering. När kapaciteten är liten kan den lutas. Flammens reverberatory ugn använder en lågtemperatur med hög temperatur för att värma och smälta laddningen genom toppstrålningen och den direkta värmeöverföringen av lågan. Fasta partiklar, vätskor och gaser kan användas som bränsle, och flytande och gasformiga bränslen används nu. Ugntemperaturen kan nå 1600 ~ 1700 ° C. Denna ugn har en stor kapacitet på flera hundra kilo till flera tiotals ton, upp till 120 ton. Används oftast för smältning av koppar. 2 Flytande bränsle smält koppar reverberatory ugn, ugns kapacitet är 10t respektive 40t. Ugns förbränningskammare kombineras med smältkammaren, och oljepartiklarna som finfördelas av munstycket förbränns medan de blandas med luften. Högtemperaturflamman rör sig längs det nedåt lutande taket, passerar över den smälta poolen efter att ha vänt framväggen och rinner in i rökgas från de tre raderna med cigaretter som öppnats i den nedre delen av bakväggen. Uppvärmningen och smältningen av metallen orsakas huvudsakligen av strålningsvärmeöverföringen av ugntaket, ugnsväggen uppvärmd till en hög temperatur och strålning och konvektionsvärmeöverföring i flamflödet. 3 Den övre delen av ugnen värms upp och temperaturen är hög. Det rekommenderas att använda en eldfast tegelvägg med god termisk stabilitet. Fördelen med den flammande reberberatoriska ugnen är att ugnsvolymen är stor, den stora ugnsladdningen kan smälts, ugnens kapacitet är stor, produktiviteten är hög och reparationen kan smältas cirka 300 gånger och används ofta i gjuten kopparverkstad med tung gjutning och stor effekt. Nackdelen är att den smälta poolen har en stor ytarea. Djupet är grunt, ugnsgas är i direkt kontakt med metallen, vilket får smältan att oxidera, och den flyktiga brännskadeförlusten är stor, i allmänhet 3% till 6%; när det finns lösningsmedelssmältning är förbränningsförlusten mindre, vilket är den nedre gränsen. Det finns ingen konvektion i metallens övre och nedre skikt, och temperaturen och sammansättningen är inte tillräckligt enhetliga, så det är nödvändigt att vidta intensiva omröringsåtgärder. Produktionen av flammens reberberatory ugn är arbetsintensiv, värmen som tas bort från ugnsgas är stor och värmeförlusten hos ugnens kropp är också stor. Dessutom har den smälta poolen ett stort uppvärmningsområde, den värmande effektiviteten hos den flammande reberberatory ugnen är låg och sotet förmodligen förorenar miljön. Användning av mekanisk tömning och omrörare kan minska arbetsintensiteten; användningen av ett högtryckssyrat munstycke med en värmeväxlare kan öka produktiviteten och termisk effektivitet.